Anche i settori “a valle” del processo produttivo degli aggregati (ovvero le imprese produttrici di macchinari, impianti e prodotti funzionali allo svolgimento dell’attività estrattiva) stanno facendo grandi investimenti per l’adozione di tecnologie sempre più pulite, raccogliendo la sfida dello sviluppo sostenibile.

In conseguenza di ciò esse migliorano non solo i propri prodotti ma anche, indirettamente, le prestazioni economico / ambientali del settore estrattivo, che di quei prodotti e di quelle tecnologie si serve per la produzione di inerti.

Ci si riferisce ad esempio alla fase di lavorazione del trattamento delle acque di lavaggio ove fondamentale è l’apporto delle imprese più all’avanguardia che hanno reso disponibile una nuova generazione di prodotti flocculanti, più puri, ottenuti sostituendo la produzione di poliacrilammidi da monomero ottenuto per via chimico-catalitica con un nuovo processo di bio-catalisi.

Nella fase della vagliatura l’adozione di reti in poliuretano al posto di quelle in acciaio (specie ove si considerino i prodotti di miglior qualità verso i quali si sta orientando sempre più l’industria estrattiva, caratterizzati dalla assenza di ammine), ha permesso di apportare apprezzabili benefici ambientali ed economici, tra i quali spicca senz’altro il significativo abbattimento del rumore generato nell’operazione di vagliatura. Inoltre la durata decisamente più elevata rispetto alle tecnologie tradizionali implica una minore manutenzione, permettendo di ridurre i tempi di fermo impianto ei rischi di infortunio relativi, consentendo all’utente finale di essere meno esposto al rischio di infortunio derivante dall’esecuzione di operazioni manutentive in situazioni di non completa sicurezza (basti pensare alla riduzione dell’impatto acustico derivante dalla sostituzione delle lamiere in ferro con i pannelli in poliuretano)